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预应管桩的焊接工艺

2020-05-23

今天,淮安管桩厂家为大家整理了一些预应管桩的焊接工艺!一起来了解一下吧!


预应力管桩需接长时,接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩;在焊接时,其入士部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0米。


管桩对接前,上下端板表面应用钢丝刷清理干净,坡口处露出金属光泽,并清除油污和铁锈 ; 对接后,若上下桩接触面不密实,存有缝隙,可用厚度不超过5mm的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。下节桩的桩头处,宜设导向箍以便上节桩就位,接桩时上下节桩段应保持对直,错位偏差不应大于2mm; 节点弯曲矢高不得大于1%o桩长。

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焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时施焊,先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层,焊缝应饱满连续,焊缝厚度不小于8mm;接桩处金属表面须刷沥青两遍防腐。如果普通交流焊机的手工焊接时底层必须用φ3.2mm电焊条打底 ,确保根部焊透,第二层方可用粗电焊条( φ4mm或φ5mm )施焊;采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。


焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝应饱满连续,不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。


焊好后的装接头应自然冷却后方可继续施工,自然冷却时间不少于5分钟,严禁用水冷却或焊好即施压(施打)。对于抗拔桩焊接端板要求详桩表,应严格保证焊缝质量。焊接完成后,需自然冷却不少于1min后才可继续锤击,夏天施工时温度较高,可采用鼓风机送风,加速冷却,严禁用水冷却或焊好即打。


对于抗拔及高承台桩,其接头焊缝外露部分应作防锈处理。防锈处理可采用沥青漆涂刷,待焊锋稍稍冷却后开始涂刷,共涂刷两遍,每遍厚度约0.5mm,两遍涂刷间隔时间约为1min。涂刷在桩接头铁件上下桩身5cm的范围内。


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